客户案例

金狮集团ANTARA钢厂6流连铸机
连铸机主要技术参数:
序号 项 目 单位 参 数
1 连铸机机型   全刚性引锭杆全弧型,连续矫直
2 铸机基本半径 m R8.5
3 连铸机台数×流数 1×6
4 流间距 mm 900
5 铸坯断面尺寸 mm 120×120、130×130、150×150、160×160
6 定尺长度 m 6.0~12.0
7 浇铸钢种   普碳钢、低合金结构钢
8 结晶器铜管长度 mm 900
9 结晶器电磁搅拌  
10 钢包回浇铸设备型式   两台钢包车横向布置
11 中间罐车型式   利旧设备
12 振动型式   半板簧正弦振动
13 引锭杆存放型式   气缸驱动、液压倾动
14 二冷型式   高压水雾化冷却
15 结晶器液面自动控制   利旧设备
16 出坯辊面标高 m ±0.000
17 铸机年产量 t/a 80×(10×10×10×10)
18 投产日期   2014.5.10

连铸工程主要特点:
ANTARA连铸机是在经历了与多家欧洲连铸公司竞标后赢得的项目,是一台连铸机改造项目,原始连铸机为欧洲某钢厂设备,二手设备搬迁至马来西亚,前后已经使用了40年。但为了减少改造投资,连铸机钢结构平台和辊道等设备仍然要考虑利旧,造成该项目在实施过程中存在不少技术困难,例如连铸机要保留900mm流间距,使得振动装置、拉矫机等设备的设计难度大大提高;钢平台虽然利旧,但新增加的180t钢包车的支承轨道不可避免地要引起钢平台的较大的变化;除拉矫机外,出坯系统设备全部更换重新设计,但是必须避免土建基础大规模的施工,这一方面是能够节省投资,另一方面是能够将施工周期缩至最短。新中经过精心设计,克服了上述一系列困难,满足了用户要求,项目按期投产。连铸机产量和产品质量都比改造前有大幅提高。

金狮集团AMSTEEL-1厂连铸机铸坯热送系统

金狮集团AMSTEEL-1厂连铸机铸坯热送系统
热送工程主要特点:
AMSTEEL-1厂内有一座100t电炉,一座LF炉,配一台R8米6流小方坯连铸机,车间内建有一条线材轧机(RM1)和一条棒材轧机(BM2)。连铸坯从连铸机下线转运至轧钢加热炉的综合成本每吨约7马币。新建热送线的目的主要包括两个方面:一是降低铸坯车间内转运成本;二是实现铸坯热送轧钢,节能降耗,降低轧材成本。
本热送线特点:
①. 将1台连铸机同时与两条轧钢线的加热炉相连;
②. 长定尺(9-12米)铸坯热送给线材轧机(RM1)加热炉,入炉温度可控(步进冷床节奏可调);短定尺(4-6米)铸坯热送给棒材轧机(BM2)加热炉,也可下线存放;
③. 热送线主体部分为高架结构(辊面标高+5.5米),同时配备了铸坯提升机和铸坯下降机;
④. 全自动化监控,配备极少操作人员。

马来西亚马钢4流方坯连铸机改造
连铸工程主要特点:
该项目为一个改造项目。连铸机为一台R7米4流DANILI小方坯连铸机,投产多年,设备陈旧,以生产120mm?120mm断面为主,结晶器长度为780mm,拉速偏低(仅2.6-2.8m/min)。本次改造以更换断面并且提高拉速为目的,新断面130mm?130mm,经过对结晶器以及二次冷却供水泵系统的改造,满足新断面的要求,连铸机主要对二冷喷淋集管进行了相应改造,适当加长二次冷却区长度,配之以动态二冷模型,使得连铸机拉速达到了3.2-3.5m/min,铸坯质量比改造前上了一个台阶。