客户案例
太原钢铁公司一炼钢3流不锈钢大方坯连铸机
太原钢铁公司一炼钢3流不锈钢大方坯连铸机
连铸机主要技术参数:
序号 项 目 单位 参 数
1 铸机台数 1
2 每台铸机流数 3
3 铸机型式   半刚性引锭杆立弯机型,连续矫直
4 铸机基本半径 m R8
5 流间距 mm 1350
6 结晶器铜管长度 mm 780
7 中间罐容量 t 正常:16,溢流:18
8 铸机冶金长度 m 24
9 铸坯断面尺寸 mm 220×220
10 定尺长度 m 4.0~6.5
11 拉矫机速度 m/min 0.5~5.0
12 拉坯速度 m/min 0.5 ~ 1.1
13 钢包钢水重量 t 45
14 单炉浇铸时间 min/炉 平均:45
15 浇铸准备时间 min 66
16 钢包回转台型式   直臂型整体升降钢包回转台
17 中间罐车型式   高低退,2缸升降
18 振动型式   四连杆液压非正弦振动
19 引锭杆型式   半刚性引锭杆,液压驱动引锭杆侧存放
20 二冷型式   气水雾化冷却动态配水
21 电磁搅拌   外置式电磁搅拌 + 二冷末端搅拌
22 结晶器液面自动控制   Cs137检测+电动数字缸塞棒
23 定尺装置   红外摄像定尺
24 平均连浇炉数 炉/次 6
25 金属收得率 % 96.5
26 铸机有效作业率 % 72.9
27 铸机年产量 t/a 30.0×104
28 出坯辊面标高 m -0.200

连铸工程主要特点:
太钢是世界上最大的不锈钢生产基地,厂区内所有的不锈钢连铸机都采用进口设备。本连铸机项目是一个利旧改造项目。经过与多家国内外连铸公司洽谈,最终太钢决定采用新中连铸技术。连铸机的钢包回转台、辊道以及出坯系统、部分液压站等设备利用原来一台普钢连铸机旧设备改造,铸机设备新建。由于连铸机的产品全部为不锈钢,因此,虽然部分设备利旧,但连铸机的装备水平仍然按照合金钢标准配备,例如采用了回转台升降实现保护浇注,采用了振动式钢包下渣检测装置,采用了结晶器自动加渣设备,采用了结晶器钢水液面自动控制技术以及外置式结晶器电磁搅拌技术,采用了结晶器液压非正弦振动,采用了气水雾化冷却以及动态二冷模型,采用了连续矫直拉矫机,采用了喷铁粉不锈钢火切机以及自动排烟装置、采用了铸坯自动跟踪及打号装置等,其中液压非正弦振动、自动打号机都是新中自行开发、拥有独立知识产权的新技术、新设备,第一次应用便十分成功,而且该连铸机是国内少有的立弯型大方坯连铸机。该连铸机设备按期交货,按期完成设备安装调试,顺利投产,获得了太钢上下的一致好评。太钢立弯型不锈钢大方坯连铸机项目的成功,对新中具有里程碑式的重要意义。
重庆钢铁公司6流连铸机
电动缸非正弦振动装置
连铸机主要技术参数:
序号 项 目 单位 参 数
1 连铸机机型   全刚性引锭杆全弧型,连续矫直
2 铸机基本半径 m R9
3 连铸机台数×流数 1×5
4 流间距 mm 1200
5 铸坯断面尺寸 mm 150×150、200×200(预留)
6 定尺长度 m 5.0~8.3
7 浇铸钢种   普碳钢、低合金结构钢
8 结晶器铜管长度 mm 900
9 结晶器电磁搅拌   内置式电磁搅拌
10 钢包回浇铸设备型式   升降式钢包回转台
11 中间罐车型式   高低腿升降式
12 振动型式   全板簧、数字电动缸非正弦振动
13 引锭杆存放型式   气缸驱动、液压倾动
14 二冷型式   气水雾化冷却
15 结晶器液面自动控制   Cs137
16 出坯辊面标高 m ±0.000
17 铸机年产量 t/a 80×104
18 投产日期   2014.5.18

连铸工程主要特点:
该连铸机项目是一个总承包项目,包括连铸机设计、设备供货以及安装调试等都由我公司完成。连铸机基本上是按照合金钢装备的。采用了可升降结构钢包回转台、保护浇铸、结晶器电磁搅拌、数字电动缸驱动的全板簧结构非正弦振动、气水雾化冷却、翻转冷床等技术。尤其是在施工工期非常短的情况下(设备安装跨2014年春节期间),新中克服重重困难,按期交货,按期完成设备安装调试,顺利投产,获得了重钢上下的一致好评。
 
江苏申特钢铁有限公司两台8流连铸机
连铸机主要技术参数:
序号 项 目 单位 参 数
1 连铸机机型   全刚性引锭杆全弧型,连续矫直
2 铸机基本半径 m R9
3 连铸机台数×流数 2×8
4 流间距 mm 1350
5 铸坯断面尺寸 mm 1#机:150×150、150×220、Φ180
2#机:180×240、220×220、Φ250
6 定尺长度 m 3.0~10.0
7 浇铸钢种   普碳钢、优碳钢、管坯钢、合金结构钢、冷镦钢、焊丝钢、弹簧钢
8 结晶器铜管长度 mm 900
9 结晶器电磁搅拌   内置式(国产)
10 钢包回转台型式   直臂回转台(250t)
11 中间罐车型式   高低腿,2缸升降
12 振动型式   半板簧正弦振动
13 引锭杆存放型式   气缸驱动、液压倾动
14 二冷型式   气水雾化冷却
15 结晶器液面自动控制   Cs137检测+数字电动缸塞棒
16 出坯辊面标高 m ±0.000
17 铸机年产量 t/a 2×150×104
18 投产日期   1#机:2009.11
2#机:2009.12

连铸工程主要特点:
这两台连铸机的特点不仅流数多,断面规格也多,而且还是方圆兼用型,其生产的钢种跨度也大,有最低端的普钢,也有较高端的管坯钢、硬线钢、弹簧钢等。因此,连铸机采用了结晶器液面自动控制和结晶器电磁搅拌、气水雾化等关键技术,为铸坯质量提供了保证。连铸机投产后很快达产,产品质量优良,为企业赢得了效益。
淮安特钢公司转炉厂2#连铸机
连铸机主要技术参数:
序号 项 目 单位 参 数
1 连铸机机型   柔性(半刚性)引锭杆全弧型,连续矫直
2 铸机基本半径 m R11
3 连铸机流数 4
4 流间距 mm 1500
5 铸坯断面尺寸 mm 200×200、Φ280、Φ310、Φ330
6 定尺长度 m 6.0~9.0
7 浇铸钢种   优碳钢、管坯钢、合金结构钢、冷镦钢、锚链钢、弹簧钢、轴承钢
8 结晶器铜管长度 mm 900
9 结晶器电磁搅拌   内置式(国产)
10 钢包回转台型式   直臂回转台(160t)
3年后改蝶形升降回转台(160t)
11 中间罐车型式   全悬挂,2缸升降
12 振动型式   半板簧机数字电动缸非正弦振动
13 引锭杆存放型式   四连杆侧存放
14 二冷型式   气水雾化冷却
15 结晶器液面自动控制   Cs137检测+数字电动缸塞棒
16 出坯辊面标高 m ±0.000
17 铸机年产量 t/a 60×104
18 投产日期   2008.2

连铸工程主要特点:
淮钢是国内知名的特钢厂,生产的产品全部是高等级钢种,一旦出现产品质量问题,等于企业失去生存能力。因此为淮钢建连铸机,必须站在更高的高度,不仅要解决好因特钢连铸而需要解决的一系列技术难题,还需要兼顾考虑压缩工程投资。在此原则下,连铸机采用了保护浇铸、结晶器液面自动控制、结晶器电磁搅拌、二冷末端电磁搅拌、气水雾化冷却、数字电动缸非正弦振动、连续矫直等对产品质量直接相关的核心技术,而蝶形升降钢包回转台、下渣检测、自动加渣、铸坯质量跟踪及自动打号等技术,则采取预留方式。而在连铸机的设备结构设计上,充分发挥新中的技术优势,将设备通水内冷技术运用到所有高温区设备,使得该连铸机真正做到了既保留了连铸工艺技术的先进性,又优化了设备结构,操作简单而又实用,与车间先期建成投产的进口连铸机相比,本连铸机投资低、工期短,产品质量稳定,凸显国产连铸设备超高的性价比和具备与国际品牌同台竞技的能力。而在整个国产实施过程中,新中也充分结合了淮钢长期特钢的丰富的经验,使得该连铸工程得以锦上添花,而成为上海新中真正的样板连铸工程、精品连铸工程,也是国内少有的大断面连铸机方圆兼用的成功典范。由于产品定位合理,产销对路,该连铸机在2008年金融危机阶段期间为淮钢经济效益发挥了重要作用,至今已经生产上百个钢种,已经由建设时期的备用连铸机而提升为目前阶段的主力连铸机。

此外,该连铸机工程是上海新中承接的第二个真正总承包工程(除连铸机外还包括土建基础、车间厂房托梁拔柱、水处理改造等),施工期正值北方冬季,施工过程克服了2008年大雪带来的诸多不便,以总工期7个月建成投产获得淮钢一致好评。
昆明钢铁公司7#连铸机
连铸机主要技术参数:
序号 项 目 单位 参 数
1 连铸机机型   全刚性引锭杆全弧型,连续矫直
2 铸机基本半径 m R9
3 连铸机流数 5
4 流间距 mm 1200
5 铸坯断面尺寸 mm 150×150
6 定尺长度 m 6.0~12.0
7 浇铸钢种   优碳钢、低合金结构钢、焊条钢、标准件钢、冷镦钢、弹簧钢、硬线钢
8 结晶器铜管长度 mm 900
9 结晶器电磁搅拌   内置式(国产)
10 钢包回转台型式   蝶形升降回转台(110t)
11 中间罐车型式   高低腿,2缸升降
12 振动型式   半板簧机械式非正弦振动
13 引锭杆存放型式   气缸驱动、倾动存放
14 二冷型式   高压水雾化冷却
15 结晶器液面自动控制   Cs137检测+数字电动缸塞棒
16 出坯辊面标高 m -2.000
17 铸机年产量 t/a 60×104
18 投产日期   2007.2

连铸工程主要特点:
该连铸机是将原有R6米6流连铸机拆除后就地新建的一台连铸机,由于回转台基础不拆,旋流井也不变,要在此地建一台R9米连铸机,技术难度相当大,与之相关的水处理设备还要相应改造,加上土建基础的部分拆除、改造包含在内,是一个名副其实的总承包工程。也是上海新中当时为止承接的最大工程和第一个真正的总包项目,工程量大,工期紧。该连铸机也是昆钢在准备实施产品转型、提升规格阶段,第一次提出要建造的品种钢基地。为此,上海新中投以重兵,精心规划,精心设计,精心制造、精心施工、精心调试,采取一系列非常规手段和措施,克服了老基础拆除后大量塌方等实际困难,硬是在185天调试完毕实施热试车,并一次试车成功。连铸坯质量好,普遍比改造前提高了2~3个等级,真正成为昆钢的品种钢基地。为此,该工程获得云南省省级优秀技改工程奖。
        
昆明钢铁公司二炼钢3台方坯连铸机热送系统
连铸机主要技术参数:
序号 项 目 单位 参 数
1 连铸机机型   全刚性引锭杆全弧型,连续矫直
2 铸机基本半径 m R7
3 连铸机台数×流数 3×3
4 流间距 mm 1250
5 铸坯断面尺寸 mm 120×120、150×150
6 定尺长度 m 3.0~12.0
7 浇铸钢种   普碳钢、低合金钢
8 结晶器铜管长度 mm 900
9 结晶器电磁搅拌  
10 钢包回转台型式   钢包连浇装置
11 中间罐车型式   高低腿
12 振动型式   半板簧正弦振动
13 引锭杆存放型式   摩擦传动
14 二冷型式   普通水雾化冷却
15 结晶器液面自动控制   Cs137检测,无塞棒
16 出坯辊面标高 m ±0.000
17 铸机年产量 t/a 3×36×104
18 投产日期   2003.12~2005.6

连铸工程主要特点:
由于二炼钢与昆钢棒材厂相邻,加热炉与连铸车间紧挨,具有较好的热送基础条件。但老车间面积紧张,如何实现多台连铸机的同时热送存在不少技术问题。经过上海新中富有人性化设计,采用3台十字转盘,将3台连铸机的热送线合并,破解了一系列技术难题。开创了国内少有的多台连铸机同时热送的范例,堪称连铸热送经典之作。为此,连铸学会还在昆钢召开全国性热送经验交流推荐会。该连铸热送线还先后接待了多个国外考察团,收到一致好评。其产生的经济效益,在昆钢有目共睹,尤其是在金融危机阶段尤为明显。
        
云南玉溪新兴钢铁有限公司方坯连铸机
连铸机主要技术参数:
序号 项 目 单位 参 数
1 连铸机机型   全刚性引锭杆全弧型,连续矫直
2 铸机基本半径 m R8
3 连铸机流数 4
4 流间距 mm 1300
5 铸坯断面尺寸 mm 150×150、150×200、150×250
6 定尺长度 m 3.0~12.0
7 浇铸钢种   普碳钢、低合金钢
8 结晶器铜管长度 mm 900
9 结晶器电磁搅拌  
10 钢包回转台型式   直臂回转台(110t)
11 中间罐车型式   高低腿
12 振动型式   半板簧正弦振动
13 引锭杆存放型式   摩擦传动、倾动存放
14 二冷型式   高压水雾化冷却
15 结晶器液面自动控制   Cs137检测,无塞棒
16 出坯辊面标高 m ±0.000
17 铸机年产量 t/a 设计:72×104
实际:90×104
18 投产日期   2005.3

连铸工程主要特点:
该连铸机以生产普钢为主,基本上没有配备什么先进的工艺技术措施。但该连铸机与济钢类似,也是一台高效连铸机。投产后以生产150×150断面为主,平均工作拉速在3.2m/min左右。2008年金融危机后,车间另一台板坯连铸机被迫停产,形成2座转炉配1台方坯连铸机的局面,经过对二冷段的局部进行改造,使得连铸机的平均工作拉速提高至3.4~3.8m/min,成为国内150×150断面拉速最高的连铸机。
       
济南钢铁总厂一炼钢小方坯连铸机
连铸机主要技术参数:
序号 项 目 单位 参 数
1 连铸机机型   全刚性引锭杆全弧型,连续矫直
2 铸机基本半径 m R6
3 连铸机流数 4
4 流间距 mm 1200
5 铸坯断面尺寸 mm 150×150
6 定尺长度 m 10.0~12.0
7 浇铸钢种   普碳钢、低合金钢
8 结晶器铜管长度 mm 900
9 结晶器电磁搅拌  
10 钢包回转台型式   直臂升降回转台(75t)
11 中间罐车型式   高低腿
12 振动型式   半板簧正弦振动
13 引锭杆存放型式   摩擦传动、倾动存放
14 二冷型式   高压水雾化冷却
15 结晶器液面自动控制   Cs137检测,无塞棒
16 出坯辊面标高 m ±0.000
17 铸机年产量 t/a 设计:64×104
实际:100×104
18 投产日期   2004.10

连铸工程主要特点:
该连铸机以生产普钢为主,没有配备先进的工艺技术措施。但由于连铸机设备内冷措施较好,设备运行可靠,维护工作量小,加上济钢的操作、管理水平均较高,实现了高拉速、高作业率、高产量,是一台名副其实的高效连铸机。投产第一年产量就突破80万吨,第二年更是达到100万吨的辉煌战绩。连铸机的各项技术经济指标,均在全国同类机型、断面中遥遥领先。例如:连铸机年作业率达到92%,150×150断面平均工作拉速在3.2m/min左右。这些指标在一台弧形半径只有R6米的小方坯连铸机上得以实现,在国内实属凤毛麟角。
 
浙江友谊特钢不锈钢连铸机
连铸机主要技术参数:
序 号 项 目 单位 参 数
1 连铸机机型   全刚性引锭杆全弧型,连续矫直
2 铸机基本半径 m R7
3 连铸机流数 2
4 流间距 mm 1600
5 铸坯断面尺寸 mm 150×150、140×300
6 定尺长度 m 3.0、3.5
7 浇铸钢种   不锈钢、合金结构钢
8 结晶器铜管长度 mm 900
9 结晶器电磁搅拌   预留
10 钢包回转台型式   直臂回转台(60t)
11 中间罐车型式   高低腿
12 振动型式   半板簧正弦振动
13 引锭杆存放型式   摩擦传动、倾动存放
14 二冷型式   气水雾化冷却
15 结晶器液面自动控制   Cs137检测+数字电动缸塞棒
16 出坯辊面标高 m -0.200
17 铸机年产量 t/a 30×104
18 投产日期   2005.10

连铸工程主要特点:
与电炉+AOD氩氧炉匹配,以生产不锈钢为主。连铸机只实施了保护浇铸、结晶器液面自动控制、气水雾化冷却以及连续矫直等基本工艺技术措施,生产出的不锈钢质量良好,为民企友谊特钢的进一步发展奠定了良好的基础。
 
杭州钢铁公司转炉厂大方坯连铸机
连铸机主要技术参数:
序 号 项 目 单位 参 数
1 连铸机机型   柔性(半刚性)引锭杆全弧型,连续矫直
2 铸机基本半径 m R9
3 连铸机流数 4
4 流间距 mm 1400
5 铸坯断面尺寸 mm 160×200、240×280
6 定尺长度 m 2.8~12.0
7 浇铸钢种   优碳钢、合金结构钢
8 结晶器铜管长度 mm 900
9 结晶器电磁搅拌   内置式(进口)
10 钢包回转台型式   直臂回转台(90t)
11 中间罐车型式   半门型(单侧高低腿)
12 振动型式   全板簧正弦振动
13 引锭杆存放型式   四连杆侧存放
14 二冷型式   气水雾化冷却
15 结晶器液面自动控制   Cs137检测+数字电动缸塞棒
16 出坯辊面标高 m -0.850
17 铸机年产量 t/a 60×104
18 投产日期   2003.1

连铸工程主要特点:
与转炉匹配,以生产大方坯品种钢为主。针对大方坯的特点,连铸机实施了保护浇铸、结晶器电磁搅拌、全板簧振动、气水雾化冷却以及连续矫直等先进工艺技术措施,铸坯质量良好,受到杭钢的高度肯定。
无锡雪丰钢铁公司电炉厂合金钢连铸机
连铸机主要技术参数:
序 号 项    目 单位 参     数
1 连铸机机型   全刚性引锭杆全弧型,连续矫直
2 铸机基本半径 m R8
3 连铸机流数 4
4 流间距 mm 1300
5 铸坯断面尺寸 mm 150×150、180×180
6 定尺长度  m 3.2~9.0
7 浇铸钢种   优碳钢、合金结构钢
8 结晶器铜管长度 mm 900
9 结晶器电磁搅拌   内置式(进口)
10 钢包回转台型式   蝶形升降回转台(125t)
11 中间罐车型式   门型(双轨落地)
12 振动型式   半板簧正弦振动
13 引锭杆存放型式   摩擦传动、倾动存放
14 二冷型式   气水雾化冷却
15 结晶器液面自动控制   Cs137检测,无塞棒
16 出坯辊面标高 m -0.808
17 铸机年产量 t/a 60×104
18 投产日期   2001.4

连铸工程主要特点:
与CONSTEEL电炉匹配,以生产合金钢为主。连铸机实施了保护浇铸、结晶器电磁搅拌、气水雾化冷却以及连续矫直等先进工艺技术措施,合金钢连铸坯质量好,为雪丰钢厂经济效益的提高发挥了重要作用。