客户案例
从1995年8月向宝钢集团浦钢公司(原上钢三厂)300×2000 mm宽厚板连铸机提供第一台宽厚板坯二次火焰切割机开始,上海新中已经牢牢占据了国内300 mm以上宽厚板坯火焰切割机市场的龙头位置,至今已近向国内各用户累计提供了60台套不同规格的宽厚板坯一次/二次火焰切割机。
其中为新余钢铁股份有限公司宽厚板连铸机配套提供BGB164/165型宽厚板火焰切割机是目前国内切割最大厚度(420 mm)的宽厚板火切机,其主要技术参数如下:
科目 参数
切割铸坯厚度(mm) 300、320、360、400、420
切割铸坯宽度(mm) 1600~2400
切割定尺(mm) 一次切割 6000~10000
二次切割 2500~3600
切割铸坯温度(℃) 一次切割 >800
二次切割 ~650
切割机轨距(mm) 5400
轮距(mm) 1300
辊道面至轨道面高差(mm) 420
铸流中心至导向轨距离(mm) 一次切割 3000(左)
二次切割 3000(左、右对称)
切割机行程(mm) 一次切割 8500
二次切割 3000
切割机运行速度(m/min ) 0~23.5(VVVF)
割枪小车运行速度(m/min ) 0~3.0(VVVF)
割枪切割速度(mm/min) 50~400(VVVF)
割枪切割行程(mm ) 2700
割枪升降行程(mm ) 200(手动/手控点动)
割枪数量(把) 一次切割 4/台(2把主割枪/2把试样割枪)
二次切割 2/台
主副枪间距(mm ) 80~200

主要技术特点:
(1) 整体式水冷车体,防热效果佳;
(2) 优异的冷却水循环系统设计,高压自动溢流泄压,断流自动报警;
(3) 采用双行程气缸压紧方式,预压紧稳定,同步运行可靠;
(4) 配置内镀层快速割嘴,割速快,割缝窄,寿命长;
(5) 采用电视摄像定尺系统,精度高,故障率低。
从2008年8月向中冶京诚(营口)装备有限公司大圆坯连铸机提供第一套4流Φ600 mm大圆坯火焰切割机以来,上海新中已经在国内Φ500 mm以上大圆坯火焰切割机市场一枝独秀,至今已近向国内各用户累计提供了近50台套切割断面在Φ500 mm以上大圆坯火焰切割机。
其中为中信泰富集团江阴兴澄特钢大圆坯连铸机配套提供YG型大圆坯火焰切割机是目前世界上切割最大直径连铸坯(Φ1000 mm)的大圆坯火切机,其主要技术参数如下:
科目 参数
切割铸坯直径(mm) Φ500、Φ600、Φ800、Φ900、Φ1000
切割定尺(mm) 4500~12000
切割铸坯温度(℃) >700
铸机流数 3
流间距(mm) 3000
切割机轨距(mm) 1600
轮距(mm) 800
辊道面至轨道面高差(mm) 1400
切割机行程(mm) 4000
切割机运行速度(m/min ) 2.5~18.5(VVVF)
割枪小车运行速度(m/min ) 0~1.5(VVVF)
割枪切割速度(mm/min) 50~250(VVVF)
割枪切割行程(mm ) 1080
割枪升降行程(mm ) 600
割枪数量(把) 1把

主要技术特点:
(1) 组合式水冷车体,防热效果好;
(2) 优异的冷却水循环系统设计,高压自动溢流泄压,断流自动报警;
(3) 采用双传动双变频方式控制,可以实现不同直径断面的上圆弧轨迹;
(4) 配置专用大圆坯割嘴,风线长,穿透力强,断面平整;
(5) 切割程序多样化,既可上圆弧轨迹切割大圆坯,又能直线运行切割大方坯和矩形坯。
2000年6月,应鞍钢新轧钢大型厂连轧作业区的要求,上海新中为用户研制开发了切割H型钢的异形坯火焰切割机。该机能根据切割坯料的不同断面进行仿形切割,并能按定尺要求自动调整切割位置,完全满足了生产需求,因而深受用户欢迎。在前期已经提供4台异形坯火焰切割机的基础上,用户又追加了3台的订单。其主要技术参数如下:
科目 参数
切割断面规格(mm)
切割定尺(mm) 切前 15000~25000
切后 5000~8000
切割铸坯温度(℃) 700~1000
切割机轨距(mm) 1000
轮距(mm) 1200
辊道面至轨道面高差(mm) 785
切割机行程(mm) 2000/3260/5990
切割机运行速度(m/min ) 5900
割枪小车运行速度(m/min ) 0~1.5(VVVF)
割枪切割速度(mm/min) 50~550(VVVF)
割枪切割行程(mm ) 1100
割枪升降行程(mm ) 150
割枪数量(把) 1把

主要技术特点:
(1) 组合式水冷车体,防热效果好;
(2) 采用双传动双变频方式控制,可以实现不同断面的仿形切割;
(3) 配置内镀层快速割嘴,割速快,割缝窄,寿命长;

2007年10月,上海新中为包钢4100 mm 宽厚板材工程配套提供了3台智能数控火焰切割机。该机与连铸坯火焰切割机的最大区别在于切割机的定位精度和切割精度要求都极为严格,切割断面的质量要求也极高,任意一个断面上的割缝不能有两枪衔接的痕迹,在较高温度(200℃时)切割时还要有自动补偿功能。上海新中依据多年从事火焰切割的丰富经验和成熟的电控设计系统,完美地解决了上述难题。产品提交用户使用后深受好评,用户在一期工程已经交付3台情况下,二期工程又增订了3台。
智能数控火焰切割机的主要技术参数如下:
科目 参数
切割钢板厚度(mm) 40~100
切割钢板宽度(mm) 切前 1200~3700
切后 1100~3600
切割钢板长度(mm) 切前 最长33000
切后 3000~18000
切割试样规格(mm) 宽度 250~450 mm(钢板宽度方向)
长度 70~450 mm(钢板长度方向)
切割废边规格(mm) 长度 ≤1300 mm
宽度 10~200 mm
切割废头尾规格(mm) 长度 ≤1300 mm
宽度 ≤1500 mm
切割钢板温度(℃) 室温~200
切割机轨距(mm) 7200
轮距(mm) 2000
轨道长度(mm ) 84000
轨道面至切割台面高差(mm) -200
切割机行程(mm) 一号机 ~35000 mm(切割最长33m的钢板)
二号机 ~28000 mm(切割最长26m的钢板)
三号机 ~35000 mm(切割最长33m的钢板)
切割机运行速度(m/min ) Max24.0(伺服调速)
切割机纵向定位和扫描速度(m/min )
整机定位精度(mm) ±0.5
整机重复精度(mm) ±0.3
割枪小车运行速度(m/min ) Max24.0(伺服调速)
割枪切割速度(mm/min) 20~700(伺服调速)
割枪横向切割行程(mm ) >3700
割枪自动升降行程(mm ) 300
割枪自动调高精度(mm ) 静态 ±0.5
动态 ±1.0
双割枪小车数量 4
双割枪小车的废边切割行程(mm ) 300

主要技术特点:
(1) 配置了高速工业摄像机对待切割钢板的轮廓进行快速连续的摄像扫描,与激光折线式点阵扫描相比,精度更高,速度更快,确保显示屏上显示的钢板轮廓与待切割钢板的轮廓完全一致。
(2) 采用伺服调速方式控制来切割机的行走系统和割枪行走系统,保证了切割定尺的精度可以比连铸坯火焰切割机的切割定尺精度提高一个数量级。
(3) 具备自动套料、自动切割、自动取样、自动切废边、废边自动分断等功能。
(4) 在自动取样时,可根据取样位置的不同,自动调整切割氧供气压力,使割嘴具备穿孔功能。
(5) 当被切割钢板温度高于室温时,系统将对钢板的实际温度进行检测并对钢板的尺寸进行温度补偿,以保证热态钢板切割后的冷态尺寸精度。