上海新中冶金设备厂- 客户案例

客户案例

金狮集团ANTARA钢厂6流连铸机

连铸机主要技术参数：

序号	项目	单位	参数
1	连铸机机型		全刚性引锭杆全弧型，连续矫直
2	铸机基本半径	m	R8.5
3	连铸机台数×流数	流	1×6
4	流间距	mm	900
5	铸坯断面尺寸	mm	120×120、130×130、150×150、160×160
6	定尺长度	m	6.0～12.0
7	浇铸钢种		普碳钢、低合金结构钢
8	结晶器铜管长度	mm	900
9	结晶器电磁搅拌		无
10	钢包回浇铸设备型式		两台钢包车横向布置
11	中间罐车型式		利旧设备
12	振动型式		半板簧正弦振动
13	引锭杆存放型式		气缸驱动、液压倾动
14	二冷型式		高压水雾化冷却
15	结晶器液面自动控制		利旧设备
16	出坯辊面标高	m	±0.000
17	铸机年产量	t/a	80×(10×10×10×10)
18	投产日期		2014.5.10

连铸工程主要特点：

ANTARA连铸机是在经历了与多家欧洲连铸公司竞标后赢得的项目，是一台连铸机改造项目，原始连铸机为欧洲某钢厂设备，二手设备搬迁至马来西亚，前后已经使用了40年。但为了减少改造投资，连铸机钢结构平台和辊道等设备仍然要考虑利旧，造成该项目在实施过程中存在不少技术困难，例如连铸机要保留900mm流间距，使得振动装置、拉矫机等设备的设计难度大大提高；钢平台虽然利旧，但新增加的180t钢包车的支承轨道不可避免地要引起钢平台的较大的变化；除拉矫机外，出坯系统设备全部更换重新设计，但是必须避免土建基础大规模的施工，这一方面是能够节省投资，另一方面是能够将施工周期缩至最短。新中经过精心设计，克服了上述一系列困难，满足了用户要求，项目按期投产。连铸机产量和产品质量都比改造前有大幅提高。

金狮集团一厂

金狮集团AMSTEEL-1厂连铸机铸坯热送系统

热送工程主要特点：
AMSTEEL-1厂内有一座100t电炉，一座LF炉，配一台R8米6流小方坯连铸机，车间内建有一条线材轧机（RM1）和一条棒材轧机（BM2）。连铸坯从连铸机下线转运至轧钢加热炉的综合成本每吨约7马币。新建热送线的目的主要包括两个方面：一是降低铸坯车间内转运成本；二是实现铸坯热送轧钢，节能降耗，降低轧材成本。

本热送线特点：
①. 将1台连铸机同时与两条轧钢线的加热炉相连；
②. 长定尺（9-12米）铸坯热送给线材轧机（RM1）加热炉，入炉温度可控（步进冷床节奏可调）；短定尺（4-6米）铸坯热送给棒材轧机（BM2）加热炉，也可下线存放；
③. 热送线主体部分为高架结构（辊面标高+5.5米），同时配备了铸坯提升机和铸坯下降机；
④. 全自动化监控，配备极少操作人员。

马来西亚钢铁有限公司

马来西亚马钢4流方坯连铸机改造

连铸工程主要特点：

该项目为一个改造项目。连铸机为一台R7米4流DANILI小方坯连铸机，投产多年，设备陈旧，以生产120mm X 120mm断面为主，结晶器长度为780mm，拉速偏低（仅2.6-2.8m/min）。本次改造以更换断面并且提高拉速为目的，新断面130mm X 130mm，经过对结晶器以及二次冷却供水泵系统的改造，满足新断面的要求，连铸机主要对二冷喷淋集管进行了相应改造，适当加长二次冷却区长度，配之以动态二冷模型，使得连铸机拉速达到了3.2-3.5m/min，铸坯质量比改造前上了一个台阶。